Двукомпонентный полиуретановый компаунд 3M Scotchcast 2131
Предназначен для восстановления оболочки кабеля при сращивании или ремонте экранированных или обычных гибких кабелей.
Электроизоляционный компаунд Scotchcast — это специальный огнестойкий двукомпонентный полиуретановый компаунд, предназначенный для восстановления оболочки кабеля при сращивании или ремонте экранированных или обычных гибких кабелей, напряжением до 1 кВ.
Уникальная формула этого компаунда делает его пригодным для применения в тяжелых условиях эксплуатации. Застывший компаунд обладает хорошей устойчивостью к истиранию. Может эксплуатироваться под водой.
Компаунд Scotchcast 3M также используется для сращивания кабелей, работающих под напряжением до 1 кВ, и приспособлен для непрерывной эксплуатации при температуре до 90 °C с номиналом по перегрузке до 130 °C.
494 мл/600 гр.
Область применения:
- Компаунд применяется для восстановления или ремонта оболочки одно- и многожильных кабелей, особенно в тех местах, в которых требуется гибкость. Рекомендуется использовать совместно с ремонтными комплектами для восстановления оболочки кабеля.
- Компаунд применяется в качестве изоляции между проводниками при сращивании многожильного кабеля, работающего под напряжением до 1 кВ включительно.
Отличительные особенности:
- Сохраняет эластичность при изгибе в течение длительного времени и при низких температурах;
- Хорошая адгезия (прилипание) ко всем современным кабельным оболочкам;
- Высокая устойчивость к химикатам;
- Трудновоспламеняемый, самозатухающий;
- Обладает стойкостью к пресной и морской воде;
- Обладает стойкостью к высокому давлению.
Полиуретановый компаунд, гибкий, негорючий, устойчивый к агрессивным средам.
Свойства отвержденного компаунда Scotchcast 2131:
|
Параметры
|
Значение
|
Метод
|
|
Механические свойства:
|
|
Твердость по шору
|
80
|
ASTM D-2240
|
|
Предел прочности на разрыв
|
59,4 кг/см2
|
ASTM D-412
|
|
Предел прочности на разрыв
|
59,4 кг/см2
|
ASTM D-412
|
|
Удлинение при разрыве
|
175%
|
ASTM D-412
|
|
Температура стеклования
|
-80 °C
|
Метод 3М
|
|
Влагопоглощение (количество абсорбированного вещества, 168 часов при 100 °C)
|
2,6%
|
Метод 3М
|
|
Электрические свойства:
|
|
Диэлектрическая прочность
|
17,7 кВ/мм
|
ASTM D-149
|
|
Диэлектрическая постоянная при 23°C
|
4,6
|
ASTM D-150
|
|
Диэлектрическая постоянная при 90°C
|
5,4
|
ASTM D-150
|
|
Коэффициент рассеяния (60 Гц) при 23°C
|
3,8%
|
ASTM D-150
|
|
Коэффициент рассеяния (60 Гц) при 90°C
|
7,5%
|
ASTM D-150
|
Минимальное время отвердевания:
|
Температура
|
Время вулканизации
|
Полное отверждение
|
|
21 °C
|
1,5 ч
|
16–24 ч
|
|
10 °C
|
4 ч
|
24–30 ч
|
|
0 °C
|
6-8 ч
|
36 ч
|
Технологические параметры
| Параметр |
Значение |
| Коэффициент смешивания (по весу) A : B |
100 : 50 |
| Продолжительность хранения: |
| При 5 °C, мин |
24 |
| При 23 °C, мин |
13 |
| При 40 °C, мин |
5 |
Стандартные свойства
Примечание. Эти данные не следует рассматривать в качестве спецификаций. Указанные значения являются типовыми и не являются минимальными или максимальными.
| Параметр |
Метод тестирования |
Значение |
| Компонент A |
| Вязкость при 23 °C, мПа×с |
EN ISO 2555 |
5400 |
| Компонент В |
| Вязкость при 23 °C, мПа×с |
EN ISO 2555 |
1350 |
| Компоненты А и В (смесь) |
| Плотность, г/см3 |
ISO 3675 |
1,15 |
| Вязкость при 5 °C, мПа×с |
EN ISO 2555 |
3300 |
| Компоненты А и В (отвержденные*) |
| Механические свойства |
| Твердость по шкале D |
EN ISO 868 |
80 |
| Предел прочности на разрыв, МПа |
EN ISO 527 |
5.5 |
| Удлинение при разрыве, % |
EN ISO 527 |
160 |
| Температура стеклования, °C |
EN 53445 |
- 80 |
| Электрические свойства |
| Объёмное удельное сопротивление |
| При 23 °C, Ом×см |
IEC 60250 |
1.89×1013 |
| При 80°C, Ом×см |
IEC 60250 |
1,2×1010 |
| Диэлектрическая прочность при 23 °C, кВ/мм |
EN 60243-1 |
20 |
| Коэффициент рассеяния |
| При 23 °C |
IEC 60250 |
<0,038 |
| При 80°C |
IEC 60250 |
<0,530 |
| Диэлектрическая постоянная |
| При 23 °C |
IEC 60250 |
5.5 |
| При 80°C |
IEC 60250 |
9.5 |
*циклы отверждения и старения согласно Cenelec HD 631.1 S2
Информация по применению
Компаунд поставляется в двухкамерной пластиковой таре, разделенной легкосъемной перегородкой. Компоненты компаунда находятся в правильной стехиометрической пропорции. Упаковка данного типа обеспечивает правильные пропорции при смешивании смолы перед нанесением.
В упаковку входит система закрытого смешивания и заливки состава. Носик для подачи смеси открывается при подсоединении пакета с компаундом к корпусу соединения или с помощью входящего в комплект устройства.
Дополнительная информация, касательно применения компаунда, например, время гелеобразования, продолжительность хранения, вязкость, плотность и т.д., приведена выше в описании стандартных свойств
Хранение
Срок хранения компаунда 3M™ Scotchcast™ Resin 2131 в оригинальной заводской упаковке при температуре от 10 °C до 40 °C и влажности <75% составляет не менее 36 месяцев.
Дата истечения срока хранения указана на упаковке. Если продукт не был использован до вышеуказанного срока, его все еще можно использовать. Однако в этом случае пользователь должен самостоятельно определить пригодность компаунда для использования.
Инструкции по применению продукта и меры предосторожности
Компания 3M предоставляет своим клиентам паспорт безопасности для каждого из своих продуктов, в котором описано его потенциальное влияние на здоровье человека, правила безопасной работы с продуктом, правила его хранения, использования и утилизации.
Компания 3M настоятельно рекомендует ознакомиться с паспортом безопасности перед использованием продукта.
Обеспечение экологичности продукции
Компания 3M уделяет огромное внимание окружающей среде, в которой мы живем, а также людям, участвующим в производстве, распространении и потреблении ее продукции.
Этот принцип лежит в основе нашей стратегии и политики, направленной на оценку экологической составляющей нашей продукции, и благодаря которой разрабатываются меры по защите сотрудников, здоровья людей и окружающей среды.
